因冷卻水大多（duō）數含有鈣、鎂（měi）離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經（jīng）金（jīn）屬表麵時，有（yǒu）碳酸鹽的（de）生成（chéng）。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐（fǔ）蝕，形成鐵鏽。由於鏽（xiù）垢的（de）產生（shēng），閉式（shì）冷卻塔換熱成效下降。嚴重時就要在殼體外噴淋（lín）冷卻（què）水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱成效失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響很大，隨著沉積物的增加會（huì）造成（chéng）能源費（fèi）用（yòng）的變大。即使很薄的一（yī）層水垢就（jiù）要增加設備中結垢部分百分之40以（yǐ）上的運行費用。保持（chí）冷卻通道（dào）中不包含礦物（wù）沉積物可以良（liáng）好的上升功效、節約（yuē）能源、延長設備的使用（yòng）壽命，同時節約生產時（shí）間（jiān）和費用。

　　長期以來傳統的清洗方式如機械方（fāng）法（刮、刷）、高壓（yā）水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多（duō）問題：不能清掉水垢等沉積物，酸液（yè）對設備造成腐（fǔ）蝕形（xíng）成漏（lòu）洞，殘留（liú）的（de）酸對材質產生二次腐蝕或垢（gòu）下腐（fǔ）蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液，需（xū）要大（dà）量資金進行廢水處理。

　　閉式冷卻塔（tǎ）的材料一（yī）般以碳鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）和銅為主，其中碳（tàn）鋼材質的管板在作為（wéi）閉式（shì）冷卻塔使用時，其管板與列管的（de）焊縫經常出（chū）現腐蝕泄漏，泄漏物進（jìn）入冷卻水（shuǐ）係統會造成汙染環境及物料的浪費。設備在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊（hàn），焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都（dōu）會有各個種類離子和（hé）溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作（zuò）用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。針對閉式冷卻塔（tǎ）防腐問題，傳統（tǒng）方法以（yǐ）補焊為主，但補焊易（yì）使管板裏麵產生內應力，不好消掉，可（kě）能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方（fāng）國家多采用高分子複合材（cái）料（liào）的方法進行（háng）保護設備的清洗與保養。